Агрегаты шоковой заморозки

Рейтинг: 3.5/5 - 2 голосов

по запросу

Шоковая заморозка – один из наиболее эффективных способов сохранить вкусовые, биологические и физические свойства любого продукта. Основной принцип работы шоковых агрегатов состоит в высокой скорости процесса замораживания, при которой:

любой продукт сохраняет свой запах, вид и вкус;
в продуктах сохраняются все полезные свойства;
в тканях продуктов не создаются крупные кристаллы.

Процесс заморозки выполняться с максимальной скоростью. Поэтому подобные агрегаты должны обладать высокой производительностью охлаждаемого потока. Компрессор, обеспечивающий обдув, имеет высокую мощность и способен охлаждать хладагент в большом объеме.

Процесс охлаждения продуктов при шоковой заморозке осуществляется в три этапа. На первом продукт охлаждается до 0°С. Температура потока воздуха для обдува при этом составляет -35…-39°С. На втором этапе продукт достигает температуры -5°С, жидкие фракции начинают кристаллизироваться. И, наконец, на третьем этапе агрегат охлаждает продукт до -18°С. При этом жидкие компоненты продукта окончательно замораживаются.

Время процесса заморозки в камерах шокового охлаждения: 3…20 часов;
Производительность: 20…3000 кг/ч;
Потребляемая мощность: 21…78 кВт;
Температура рабочей среды: от +15 до -37°С;
КПД установок: 1,25…1,33;
База компрессора: Aspera, Bitzer, Copeland или